电机轴的加工工艺(电机转子精车机床)

转子精加工是指对转子外圆进行精加工，是保证电机气隙精度和电机性能的关键工序。这个过程中的任何缺陷最终都表现为气隙不均匀，会严重影响电机的性能。今天沈女士重点介绍转子精加工的要求以及如何提高工作效率。

转子的精密加工要求

精车转子的关键点。精车的要求是转子外圆与轴承位置要同轴；转子外圆的尺寸精度和粗糙度必须符合图纸要求；冲片不应有倒齿，铁芯的齿部不应有轴向倾斜。

精车转子一般在卧式车床上用精车工具进行车削。为了防止冲头倒置，刀片应选择较大的前角，使车刀锋利。径向切削阻力减小。与精车定子铁心内圆一样，切削速度和吃刀深度均不能过大，走刀量不能大于单张冲片的厚度，以免应力过大，损伤冲片。

由于中小型异步电动机的转子大多采用半封闭槽，转子导体为铸铝，在车削时，车刀交替遇到硬硅钢片和粘铝带，造成断续切削和刀具快速磨损，导致转子外圆精度车削效率低。刀具刃磨和调整频繁，成为自动加工线上的薄弱环节。

为了保证转子铁芯外圆的切削质量，提高生产率，采用电机转子外圆切削专用车床和先进的硬质合金圆盘车刀进行精车。这种机床是一种高效率的自动车床，配有自动测量装置和自动补偿机构，可以在切削过程中自动测量，并补偿高速切削时刀体的热膨胀和刃口磨损，从而保证工件尺寸的稳定性。

如何提高转子精加工效果

图1显示了使用碳化物圆盘车削工具进行转子精车的示例。圆盘刀片1由硬质合金制成，外径为60-100毫米，倾角为6-7度。圆盘被内六角螺钉3和压板4夹在刀体2上。刀体固定在主轴5上，主轴和刀体座7之间安装有三个滚动轴承，使主轴可以在刀体座内自由转动。圆盘车削工具通过手柄6安装在刀架上。

图1

盘形车刀的刃口比普通车刀长几倍，刀具磨损也相应减少。而且刀片是旋转的，有利于散热，刀具的使用寿命比普通车刀长30倍以上。

圆盘车刀也可用于普通转子精车。如图2所示，在加工过程中，转子8的轴承位置由定位套9支撑，以保证铁芯外圆与轴承挡块的同轴度。刀具和工件之间应该有一个倾斜角。

图2

该角度的大小将影响刀具的应力状态、磨损速度和工件的粗糙度。=0时，刀具不能依靠工件带动旋转，局部刃口磨损快。当=90时，刀具的线速度与工件的线速度相同，不可能切削。实践证明，最合适的倾角为18 ~ 20，刀具线速度约为工件线速度的25% ~ 30%。

用圆盘车刀精车转子铁芯外圆时，只需一次进给即可车出所需尺寸，粗糙度不大于3.2。刀具进给量比普通车刀大4~10倍，切削速度可达250~300 m/min，可提高生产率4倍以上。对于5号机架以下的电机转子，每车一个转子铁芯外圆平均只需50秒。

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