压装后电机铁芯的补充加工及避免

铁芯是电机生产加工中极其重要的一部分。除了原材料符合要求外，生产加工过程尤为重要。沈女士的朋友小X曾经讲过一个故事。他们企业生产的一批相同规格的电机，在检验测试时数据不一致，存在一批不合格事实。经进一步检查发现，由于叠片过程中假轴和假键过度磨损，叠片后转子铁芯出现严重锯齿。

铁齿问题与电机性能的关系，沈女士在之前的推文中已经介绍过，但这个问题在很多电机厂都出现过，似乎是一个常见的老问题。沈女士曾经接触过一家企业，这家企业对产品质量要求特别严格，甚至有点老套，但其良好的市场口碑进一步印证了其做法的正确性。对于工装模具，根据不同模具的使用特点，规定具体的极限使用寿命(根据使用次数确定)，禁止超过使用寿命使用。事实证明，在模具上节约成本的方法不一定是最好的方法。

冲孔毛刺是铁芯制造过程中最常见的问题。如果毛刺重叠，最直接的问题就是铁芯马蹄和铁块重量不足。一些电机制造商专门配备了毛刺研磨机。适当的质量控制只是简单的表面质量改进，对内部质量是有害的。最可行的办法是从模具和工艺入手，做好冲孔，配置工装，解决工艺问题。

基于的常见补救措施分析

由于冲孔、压配质量差，压配后内外圆不同心，内外圆不规则，齿伸出，槽形不均匀。当出现这种质量问题时，必须进行补充处理。

当定子铁芯的内外圆不同心或不规则时，对于内部安装的铁芯，内圆的精车或磨削通常由基础挡块定位。加工内圈时，需要用压板夹住齿，避免出现脱落现象。外压装铁芯将精车外圆定位在内圆上。

如果凹槽不规则，请锉平凹槽。锉槽的工作时间和劳动强度都很大。这种补充加工不仅浪费工时，还会降低铁芯质量，降低电机性能。由于被加工的铁屑和冲片之间的毛刺相连形成涡流路径，铁芯损耗大大增加。

为了保证电机的性能，提高铁芯的叠片质量，不锉不磨，采取的措施如下：

保证芯片的质量。冲压质量差往往是锉槽、磨内圆的主要原因。

冲头要按顺序堆放，分开管理，这是保证不锉不磨的重要措施，尤其是单槽冲孔。

确保压装中使用的夹具、槽杆等工艺设备的精度和粗糙度。

冲片与底座或轴的配合不应过紧，以免压装时芯部翘曲、波浪。

加强压装过程中的质量检查，发现问题及时处理。

以上非官方内容仅代表个人观点。