在电机轴承的选择和应用中，轴承的刚度与周围结构的刚度大致相同，因此可以通过选择合适的轴承和配置方法来降低整个设备的振动。在电机的一些应用中，可能会有一些特殊的情况，会对轴承的运行性能产生一些不利的影响，有些因素甚至比限速更重要。

01关联零部件的加工精度控制

如果轴承和轴承室之间或轴承和轴之间存在过盈配合，轴承的内圈或外圈可能会因匹配零件的形状而发生不同程度的变形。如果它们之间的形状有偏差，可能会在操作过程中引起振动。因此，对于电机零件来说，控制轴承腔和轴承位置的加工质量是非常重要的。对于轴的加工，特别是中小型电机轴，保证轴承位置的尺寸和形状公差相对容易。但是，对于轴承室的加工，由于端盖材料、加工工艺以及零件本身的设计特点，可能很难保证轴承室的尺寸和圆度，这也是电机制造商特别关注的问题。

02由正反转导致轴承的往复摆动问题

往复摆动是指轴承旋转方向在一圈之前已经改变。由于轴承反转瞬间转速为零，无法保持良好的流体动力润滑膜。在这种情况下，为了获得能够承受载荷的边界润滑膜，应该使用含有有效极压添加剂的润滑剂。

往复摆动工况下，很难确定具体的额定转速或极限转速。因为能达到的最大速度不是取决于热平衡，而是取决于作用在轴承上的惯性力。在每次反向旋转中，滚动体可能由于惯性而滑动一小段距离，导致滚动体和滚道之间磨损。允许的加速和减速取决于滚动元件和保持架的质量、润滑剂的类型和数量、工作间隙和轴承载荷。

鉴于此，对于频繁前后转动的电机，由于轴承运动的惯性，轴承的损坏因素比普通电机多。

03低转速情况

我们之前讲过，当轴承转速高于其参考极限转速时，会出现问题，但转速过低时，也不利于轴承的良好运转。轴承转速很低时，滚动体与滚道接触面不可能形成弹性流体动力润滑膜，不利于形成油膜满足轴承正常运转。在这种情况下，通常使用含有极压添加剂的润滑剂。

04缘于负载滚动体数量变化引起的激发力

对于能承受组合载荷的轴承，当径向载荷作用在轴承上时，轴承载荷的滚动体数量在旋转过程中会发生微小变化，导致轴承沿载荷方向发生微小位移，振动难以避免。在这种情况下，可以通过在所有滚动元件上施加轴向预载荷来减少振动。

05轴承局部损坏和污染

如果轴承处理不当或安装不正确，滚道和滚动体可能会局部损坏。当损坏的轴承零件与其他零件滚动接触时，轴承会产生特殊的振动频率。因此，在电机组装过程中，必须非常注意轴承的储存和安装。

轴承在污染的条件下工作，容易有杂质和颗粒进入。当这些被污染的颗粒被滚动体压碎时，就会产生振动。杂质中的成分不同，粒子的数量和大小会导致不同的振动水平，并且没有固定的频率模式。但也可能产生严重的轴承噪声。

06轴承产生的振动问题分析

从轴承运行的机理分析，滚动轴承本身通常不产生声音，我们通常接触到的轴承噪声更多是由于与轴承相关联的部件及其相互间的结构，在振动时直接或间接产生声音。因此，轴承的噪声问题通常应该根据轴承系统的相关振动问题来解决。

现实中轴承噪声的问题往往是通过更换轴承来解决的，但总有一些问题是不能通过更换轴承来有效解决的。轴承的质量很重要，但要保证轴承系统的高质量和高效运行，与其相关部件的配合更为重要。