与卧式电机相比，立式电机的轴承系统有其特殊性，因为它涉及垂直方向的重力，所以轴承及其相关零件的材料和尺寸是特殊的。

至于轴承系统的尺寸和零件的造型，在电机的设计中都有规定。而且多年积累的经验足以保证其适用性和合理性。然而，在有故障电机的实际解剖过程中，总会出现一些可笑的问题。

轴承选择的合理性问题

立式电机工作时，由于轴向载荷大，应选择深沟球轴承或间隙相对较大的角接触球轴承。一般H250及以下的电机可以选用深沟球轴承，H280及以上的电机一端应选用角接触球轴承。

角接触球轴承可以承受一定方向的径向和轴向载荷，这与其接触角有关。

装配过程容易出现的问题

对于深沟球轴承，在装配过程中，为了保证电机后期运行维护的方便，轴承上标注信息的端面会朝外，但其正反向不会影响电机的运行；角接触球轴承，轴承组件必须考虑其方向性，保证转子能自然入座，保证运行时电机轴向位置对轴承的影响。如果轴承方向不对，转子自重会导致轴承损坏，短时间内出现质量问题。

立式电机有两种方式：轴向上和向下延伸，转子部分也有两种方式：悬挂式和提升式。然而，无论采用哪种方式，角接触球轴承的倾斜端都应始终朝上，以平衡轴向力和转子的自重。

试验过程容易出现的问题

对于很多电机制造商来说，由于装配设备和工装模具的限制，装配过程只能是水平的。但如果在试验过程中采用同样的方法，特别是对于没有基础的电机，电机运行过程中轴承会处于异常受力状态，一方面会造成轴承运行中的问题，另一方面也会造成一些质量上的误判。因此，在组装、测试和储存过程中，根据电机的实际运行方式进行是非常必要的。

对于立式电机，法兰盖是一个重要的安装表面。在旋转过程中，应确保与测试平台接触良好，放置不当也会对电机本身和测试结果产生不利影响。

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