电机轴承的润滑一直是电机制造商和用户的研究课题，润滑效果直接影响轴承乃至电机的使用寿命。

影响电机轴承润滑的因素很多，其中最重要的是润滑脂的适用性。不同的转速、不同的工况、不同的电机性能会对润滑脂有特定的要求，最常见的是环境温度对润滑脂的要求，如耐高温润滑脂、耐低温润滑脂等。

这里要强调的是电机上市后，在后期维护过程中需要控制的内容。标准化的电机制造商将以适当的方式通知客户具体的加油周期、要加注的量和润滑脂的品牌。但是，这些内容往往不能引起客户的注意，或者油没有按照规定的周期加油，或者选择的润滑脂不合适，都会导致轴承系统中缺少润滑脂、润滑脂过多、润滑脂结块等问题，从而导致电机的轴承系统运行。

润滑控制注意事项

电机润滑脂是一种高性能的电机轴承润滑脂，它是由基础油用特定的复合锂皂增稠、深度精制，加入粒度可控的固体润滑剂等添加剂制成。它具有优异的高低温、剪切稳定性、减摩性、氧化稳定性、防水性和防腐性。

轴承故障是电机的常见故障，40%的电机轴承故障是由润滑脂不良引起的。选用优质润滑脂，可延长轴承使用寿命2-5倍；70%的滚动轴承用润滑脂润滑，正确选择润滑脂将大大减少电机轴承故障。

(1)工作温度超过润滑脂允许工作温度后，每上升10度，润滑脂的使用寿命将减半；当润滑脂的基础油损失50-60%时，润滑脂的润滑能力基本丧失。因此，在电机运行温度高的情况下，必须选择抗氧化性能好、热蒸发损失小、滴点高的优质润滑脂。

(2)润滑脂的填充量应为轴承和轴瓦空间的1/3至1/2。如果添加过多的润滑脂，轴承会在运行过程中过热。它会使油脂变质或软化。高速时只能填充到1/3或更少。当转速很低时，可以填充壳体空间，以防止异物进入轴承。

(3)润滑脂更换周期。一次风机电机和循环水泵电机每工作1500小时更换一次润滑脂。鼓风机电机和磨煤机电机每2000个工作小时应更换一次润滑脂。当设备在多尘和潮湿的环境中工作时，应经常更换润滑脂。

根据运行维护经验和电机轴承室的结构，电机润滑脂的更换周期定义如下：对于没有注油孔的普通电机，原则上应随设备的维护周期更换润滑脂或根据电机的运行状态确定。

带注油孔的电机，运行时可补充润滑脂，注油可按铭牌规定进行。更换润滑脂时，旧润滑脂必须完全从电机的排油口排出，新润滑脂在排油口穿过轴承并排出旧润滑脂。更换润滑脂时，应注意保持润滑脂清洁。

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