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电力系统技术故障分析(电力系统简单故障分析与计算)

日期:2022-11-09 16:32   浏览次数:0

(一)电机电气故障的诊断步骤

1、先清洁再检查。

电动机的许多故障都是由于恶劣的工作环境造成的。检查故障时,应先清洗电机内部,排除污染引起的故障后再进行测试。比如输入电压端子接触不良导致着火,线圈脏污容易导致匝间绝缘降低。

2、先机后机外。

在诊断和检查故障时,需要从机器外部开始,逐步向内部进行深入检查。如果遇到需要维修的电机,首先要检查输入电压是否正常,连接线、插头、插座是否有问题。确认一切正常后,检查电机本身。这样不仅可以避免盲目性,减少不必要的损失,还可以大大提高维修效率。

3.先静态后动态。

静态是指切断电机电源时的第一次检查。如插头是否接触良好,电机绕组接头是否断裂,线圈是否烧黑或变色等。动态是指电机处于通电工作状态。动态检查只能在静态检查和测量后进行,绝对禁止盲目通电,以免进一步发生故障和人身触电事故。

(2)电机的常用检测方法

1、目测检查法

这是检查电机最简单的方法,也是维修中必须采用的方法。这种方法是通过维修人员的眼、耳、手、鼻等视觉感官,用最基本的视觉、听觉、嗅觉、触觉等手段来检查电机的故障现象,从而发现并排除故障。

2.电压法

主要用于测量电机的输入电压。对于三相异步电动机,任意两相之间的电压一般为380 V左右,对于单相异步电动机,输入电压为220V左右。如果在测量过程中没有电压或差异较大,则应进一步检查输入电路。

3.电阻法

即断开电源后,用万用表欧姆档测量相关零件的电阻值。如果测得的电阻值与要求的电阻值相差很大,这部分很可能就是故障点。

4.绝缘电阻法

即在电源断开时,用绝缘电阻表测量电气元件和线路对地和相间的绝缘值。电气绝缘层的绝缘电阻应根据电压等级确定。绝缘电阻值太小,是相线与地、相线与相线、相线与零线之间漏电和短路的主要原因。如果发现这种情况,要重点检查处理。

5、电流表法

用万用表或钳形电流表测量电机电流。根据测量电流值与电机额定电流的比较,可以分析电机内部绕组的故障情况,发现问题。

6.代入法

用良好的设备更换可疑的设备。故障排除了,嫌疑就对了。否则要进一步检查判断。更换法可以用来检查电机中所有元件的质量,其结果一般是准确的,很少难以判断。

7.红外温度记录方法

热像仪在线检测电气设备的方法是红外测温法。红外温度记录法是工业上用于无损检测、检测设备性能和掌握其运行状态的一项新技术。与传统的测温方法(如热电偶、不同熔点的蜡片等)相比,放置在被测物体表面或内部),热像仪可以在一定距离内实时、定量、在线检测热点的温度。通过扫描,它还可以绘制运行中设备温度梯度的热像。而且灵敏度高,不受电磁场干扰,便于野外使用。它可以在-20-2000的宽范围内检测电气设备的热故障,并揭示诸如电线接头或线夹发热、电气设备中的局部热点等情况。

(3)常见故障的诊断

1.震动

对于旋转机械来说,异常振动是内部de的征兆

声音均匀连续,但比平时明显增大。电网发生单相接地或谐振过电压,变压器过载导致变压器电流超过额定值。

声音比平时大,有明显杂音。紧固部件如内夹、铁芯压紧螺钉松动,使硅钢片在电磁应力下产生共振,从而增强振动。

声音中的爆裂声或不均匀爆裂声,多是由于绕组或引线对外壳闪络放电,接地不良或不接地的金属部分静电放电,变压器内部绝缘击穿,导致放电严重。此时应立即停止服务,并通知检查。

声音中有水沸腾的汩汩声。变压器发生匝间短路或分接开关接触不良,引起局部严重过热,使油温急剧升高而沸腾,必须立即停机检修。

(2)其他电气设备的异常声音

电压互感器的异常声音。

电压互感器内有自由放电、静电放电等原因引起的可闻的爆裂声和嘶嘶声,螺栓螺母松动引起的共振声等。

电流互感器异常声音。

当电流互感器开路时,会发出比正常情况大得多的嗡嗡声。

绝缘子电晕放电声

端子金具突出部分的电晕放电,污秽绝缘表面的沿面放电会产生可闻的声音,还有其他原因,如绝缘子和套管的裂纹和内部缺陷。

3.异常温度

(1)铁芯的热点

(1)早期特征是核心的涡流和局地的高温。

可以通过红外热成像准确测量。

(2)绕组的局部热点

电动机、变压器的绕组内部放电是由匝间短路、断股引起的,局部泄漏电流因绝缘磨损而增大,导致局部过热,这是常见故障。其前兆是局部温升、绝缘分解异味等。

局部过热的测量主要包括:分布式测点测温(如热电偶、光纤温度传感器)、红外热成像、绝缘分解监测等手段。

(3)变压器绝缘油温度不正常。

变压器油温异常的主要原因有:

(1)变压器内部故障导致发热急剧增加,发热不均衡,油循环出现死角。

变压器绕组匝间短路、线圈放电、铁芯和线夹环流、内部引线接头发热甚至铁芯着火都是造成变压器温度异常升高的原因。

冷却装置散热异常。冷却装置运行异常或失效,如潜水泵停运、风扇损坏、冷却管结垢不畅、散热器冷却效果不佳等都是造成温度升高的原因。

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