框架结构及工艺性探讨

框架结构必须综合考虑机械强度、刚度、导磁率、通风散热等诸多设计要素，以达到最小的有效材料消耗和最佳的技术性能。大部分高性能电机都是铸铁底座。由于数量少、结构独特(如水套冷却)或结构尺寸过大，使用铸铁不合适或不可行，最好选择焊机底座。下面女士可以讨论不同结构形式的底座，研究如何在满足技术性能的前提下，控制结构的合理性和可制造性。

铸造机机座应适合铸件设计工艺要求。

底座的结构和形状应简单，使铸造过程中砂型的数量尽可能一致和少，以便于制模、造型和清洗。

底座的厚度应均匀，避免松动和裂纹。如果不能满足目标和绩效要求，我们应该尽最大努力确保平稳过渡。

尽量避免使用较厚的实心截面，防止金属堆积过多造成缩孔、松动和裂纹。

加强筋的合理使用。加强筋可以提高铸件的机械强度，弥补薄弱环节，防止裂纹，减少金属堆积。比如中型机底座的内腔经常有环形加强筋，小型机底座的脚与外圆之间经常有板状加强筋。

肋和脚与基壁之间的接缝应具有适当的圆角半径。

垂直于铸件分型面的壁和肋应具有适当的拔模角度，以便于拔模和取出型芯。

焊接机座的结构特点

焊接机座的结构不能与浇铸机座完全相同，但应适合焊接设计的工艺要求。

毛坯形状应简单，尽量使用热轧钢板和型材。

钢板切出的零件长度要短，轮廓要简单，要考虑套切，使钢板得到最好的利用。

焊接长度应尽量缩短，焊缝分布应便于焊接。

由于焊条药皮的材料成分与钢材不同，为了减少焊缝对导磁率能的影响，焊缝应布置在磁极中心线上。

对机座加工方便性的要求

加工精度和粗糙度的选择要合理。过高的精度和粗糙度会大大增加加工成本。

加工零件应尽可能减少，进料长度应最小化。特别是在高精度、高粗糙度的零件上。

车削或镗削零件时，尽量避免断续切削。例如，当内腔为圆形时，凸部应在圆周方向连续，以免因断续切削的冲击而降低切削速度。当内腔为多边形时，只能采用刨削或插削的加工方法，将磁极的接触部分设计成凸平台是合理的。

为了简化钻孔和攻丝，孔的直径和螺栓孔的规格应尽可能统一。如果结构允许，尽可能使用通孔。

对于组合机床或自动机床加工的小型机底座，应尽可能减少内径系列，采用内定位销，减少调整机床的工作量。

装配、检修和安装要求

底座和端盖之间的接触端面应确保接触良好。为此，非接触部分应留有一定的间隙(2~5 mm)，在基止处必须形成一个角度。

脚孔的位置应能方便地从上方放入螺栓，便于扳手操作。

大电机每侧的脚上应有两个螺栓孔，以便拆卸时可以用来顶起底座。

DC电机底座的两半应在略高于水平直径的位置分开。这样，在拆卸上半部分时，就不需要拆下拼接处的磁极，便于维护和组装。

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