如何降低电机的机械噪声和电磁噪声？

1、降低机械噪声的方法。

轴承的选择。

轴承是电机中连接定子和转子的精密零件。应选择满足应用要求的优秀轴承。电机运行时，轴承不应成为主要振动源。一般来说，电机专用轴承的振动等级为Z2及以上。

正确润滑轴承。

轴承充满足够的润滑脂后，应确保滚动元件、保持架和滚道之间有均匀的油膜。这里，滚动体与滚道之间均匀的油膜是主要的，但保持架与滚动体之间的润滑问题也不容忽视。为此，在给轴承上油时，我们设计了专用的上油设备，在多点(根据轴承规格的大小为6 ~ 15点)同时给每组轴承滚子上油，在上油过程中，一边注入一边旋转轴承(内外圈相对旋转)，直到轴承空间充满油脂。

端盖结构。

在加工过程中，由于担心零件报废，尺寸趋于最大实体边界，导致与轴承内圈配合的转轴尺寸较大。比如轴承座的图纸尺寸为 30 (0.002 ~ 0.011)，实际加工尺寸多为 30.01，端盖轴承室尺寸为 62 (0 ~ 0.019)，实际加工尺寸多为 62.0。这种匹配对轴承的匹配是不利的。轴承内圈与外圈的干涉增大，滚动体与滚道的间隙减小，使轴承产生异响。我们分别调整了上述公差，轴承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改为 30 (0 ~ 0.009)，端盖轴承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改为 62 (-0.004 ~ 0.015)。经过上述调整后，测试结果表明，电机的振动和噪声值均有所下降。

泵电机功率

2.降低电磁噪声的方法。

(1)加工时采用相应的工艺方法，保证电机装配后气隙的均匀性。

首先只完成机座内孔，然后采用热套法压装定子，减少了压装过程中机座的变形。绕组定子铁芯压入并保护好线包后，采用支撑芯的内孔，并完成机座两端的端面和圆环面，保证机座两端与机座内孔的同心度。

这种加工方法不同于通常的铸铁底座完全加工成成品，直接压制带绕组的定子铁芯，从而完成定子制造过程。我们在设计方案上也做了一些调整，通过增加铁件长度和线圈匝数来降低电磁噪声。采用正弦绕组，选择合适的槽倾角，气隙磁场力接近正弦波形。

设计制造低噪声电机。

在设计制造时，分析噪声产生的原因，调整设计制造工艺，可以有效降低噪声。