加工件轴向尺寸偏差会导致什么质量问题？

对于任何机械产品来说，电机当然也不例外，物理空间的构架与配合是保证机械正常运转的关键。电机产品的空间框架基本上可以从轴向和径向来概括。径向圆柱面的同轴度和配合关系是保证电机径向物理空间的基础，轴向也是由相关零件的尺寸关系和尺寸链来保证的。

对于电机的定子部分，机架的总长度、与端盖的接头长度、端盖的接头高度、轴承室的长度、轴承系统内外盖的接头高度共同构成定子部分的尺寸链。对于电机的转子部分，基于轴肩的轴向延伸位置、轴承位置和铁芯位置限制了转子尺寸链和定子尺寸链的匹配，同时必须满足零件局部轴向匹配的符合性。

理论上，要求电机的定子和转子铁芯径向同轴，轴向平行对齐。但是在实际的生产加工过程中，由于定子和转子铁芯的齿跳动、制造偏差以及生产加工过程中的失误，总会出现不对中的情况。当定子和转子铁芯之间发生轴向偏移时，铁芯的有效长度会减小，表现为空载电流的增加和功率因数的降低。这个问题在电机的检验测试中很容易发现。

当电机轴承系统的轴向尺寸不符合要求时，会导致电机运行时轴承发热或轴运转。轴承系统的轴向尺寸控制由端盖轴承腔的长度和轴承内外盖的高度控制。

电机组装完成后，定子绕组端部和转子绕组或转子叶片之间的距离对于电机噪声和温升控制尤为关键。但是对于电机厂家的大部分产品来说，定子绕组端部的尺寸控制相对比较困难，定子和转子端部经常会相互摩擦，或者造成其他不好的问题。

对于这类问题的控制，小型电机的转子部分相对统一，容易解决。但对于大型电机来说，由于转子铁芯与轴的匹配关系和热套技术，转子铁芯的“锅底”问题会时有出现，影响定子端与转子端的距离，也导致电机有效铁长不足的问题，尤其是铁长相对较短的电机。

电机轴向尺寸的匹配关系不仅与加工零件有关，还与铁芯、铸铝和装配工艺有关。要解决电机轴向匹配关系问题，工艺的综合分析和规划更为重要。因此，同一设计方案在不同的电机制造企业或同一企业的不同时期可能会有不同的结果。客观来说，对于电机产品的质量，一方面是设计方案的竞争，更多的时候是制造工艺的竞争。