大型高压电机上的测温装置已经成为在线监测的标准配置！

电机的运行状态对配套设备的正常运行有很大影响，因此电机运行状态监控系统不断完善，特别是对于可靠性高的出口电机和大型高低压电机，绕组温度和轴承温度的测量装置基本成为默认配置。此外，还有一些运行精度高或电机异常振动可能导致重大设备事故的特殊场合，电机的振动参数也必须纳入监控范围。

PT100和PTC常用于电机绕组和轴承的温度测量装置或温度控制保护系统。本文就这两种温控保护系统中常见的部件与大家简单交流一下。

PT100温度传感器是一种温度测量元件，它将被测对象的温度参数转换成可变的电气参数。输出到专用数字显示仪时，可实时显示被测物体的温度；当连接到相应的温控保护系统时，异常温度会激活保护系统，触发供电电路断路器的动作，切断电机电源，避免电机局部故障造成恶性事故。PT100如何将温度参数转换成电气参数？你不知道的可能很神秘，但你可能不会对下面的解释这么迷惑：PT100热电阻主要由铂组成。铂的热稳定性非常高，其电阻值与温度有严格的一一对应关系。利用这一特性，人们发明了PT100热电阻温度传感器，温度采集范围可以在-200到850之间，与电机发热有关的温度范围可以通过PT100热电阻温度传感器来测量。

PT100温度传感器广泛用于测量和控制工业设备的过程温度参数。带传感器的变送器通常由传感器和信号转换器两部分组成。传感器主要指热电偶或热电阻；信号转换器由测量参数传输、信号处理和转换单元组成。根据客户的要求，有些变送器会增加实时温度显示单元，功能强大的还具有现场总线功能，可以上传到控制中心。

用PT100监测和保护电机绕组和轴承温度的具体方法是：为了保证电机整个寿命周期内的监测需求，通常在每相绕组中嵌入两套测温元件，即一套用一套备；如果轴承部分的测温元件损坏，可以在现场更换，因此只能配备一套轴承。因此，大型三相电机的测温一般按8点测温配置：三点绕组和两点轴承(两点轴承各一个)在线，然后用三点绕组测温。

在实际应用情况下，PT100获得的绕组温度是测量位置的局部温度，不能简单地与电阻法测得的平均绕组温度进行比较。在电机制造过程中，测温元件应尽可能埋在绕组温度的最高点，以保证测量数据的有效性和客观性。当在测量过程中发现被测温度偏差严重时，特别是温度异常高的测量点，应充分分析和验证所有测量数据，避免因绕组局部温度高而造成质量事故。如果采用特定的绝缘措施来避免电机的轴电流，PT100的选择应考虑绝缘要求。

PTC保护在电机上的应用也是基于电阻温度特性。PTC是一种非线性热敏电阻。电阻值在居里点以下的温度区域处于低电阻状态，随着温度的升高电阻值略有增加。当温度超过

与PTC相比，PT100是一种可实时监控、按需设定的测控装置，相对智能化；PTC根据热敏电阻的变化特性来控制电机绕组的极限温度状态。正温度系数和正温度系数都测量和反映绕组的局部位置，如何提高测量点的有效性需要在实践中总结和完善。