电机的转矩类型及其工况适用性

扭矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能耗、效率、运行寿命和安全性能密切相关。作为典型的动力机械，电机转矩是一个非常重要的性能参数。

不同的工况对电机的转矩性能要求不同，如绕线转子电机、高转差率电机、普通笼型电机、变频电机等。

电机的扭矩设置完全围绕负载。不同的负载特性对电机的转矩特性有不同的要求。电机的扭矩主要包括最大扭矩、最小扭矩和起动扭矩。起动转矩和最小转矩之和是电机起动过程中应对负载电阻转矩变化的能力，涉及起动时间和起动电流，以加速转矩的形式体现。最大扭矩越大，就是电机运行过程中过载能力的体现。

起动转矩是衡量电机起动性能的重要技术指标之一。起动转矩越大，电机加速越快，起动过程越短，越能在重载下起动。这些都说明起步性能不错。反之，如果起动转矩小，则起动困难，起动时间长，使电机绕组容易过热，甚至不能起动，重负荷不能起动。

最大转矩是衡量电机短期过载能力的重要技术指标。最大扭矩越大，电机承受机械负载冲击的能力越大。如果电机在有载运行中短时间过载，当电机最大转矩小于过载电阻转矩时，电机就会停止运行，导致堵转烧坏，这种情况常被称为过载故障。

最小扭矩是电机启动过程中的最小扭矩。在额定频率和电压下，在零速度和相应的最大速度之间产生的稳定异步转矩的最小值。当小于相应状态下的负载电阻矩时，电机转速将停滞在非额定转速状态，无法启动。

鉴于以上分析，我们可以得出结论：最大扭矩是电机运行过程中抗过载能力的表现，而起动扭矩和最小扭矩是电机起动过程中两种特定条件下的扭矩。

不同系列的电机由于使用条件的不同，转矩设计有不同的选择，最常见的有普通笼型电机、对应特殊负载的高转矩电机、绕线转子电机。

普通笼型电机具有正常转矩特性(N设计)，一般连续工作。没有频繁启动的问题，但他们要求高效率和低转差率。目前高效电机如YE2、YE3、YE4等。是普通笼型电动机的代表。

绕线转子电机启动时，启动电阻可以通过滑环系统串联，这样可以很好的控制启动电流，启动转矩始终接近最大转矩，这是其应用良好的原因之一。

对于一些特殊的工况，要求电机有较大的扭矩。在前一个主题中，我们讨论了正向和反向电机、负载阻力矩与额定扭矩基本恒定的恒定阻力负载、大惯性矩的冲击负载、要求软扭矩特性的绕组负载等。

对于电机产品，扭矩只是其性能参数的一个方面。为了优化扭矩特性，可能需要牺牲其他参数，尤其是与被拖设备的匹配非常重要。对综合运行效果进行系统分析和优化，更有利于电机本体的参数优化和实现。系统节能已成为许多电机制造商和设备配套制造商的共同研究课题。

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